قیمت روز مخازن استیل | طراحی و ساخت مخزن ذخیره، پروسس و میکسر (۵۰۰ لیتر تا ۱۰۰ تن)
به مجموعه صنعتی آساک تانک خوش آمدید؛ مرجع تخصصی طراحی مهندسی و ساخت تجهیزات استنلس استیل و کربن استیل در ایران. با تکیه بر تجربه و تخصص بالا و بهرهگیری از فناوریهای روز دنیا، ما در کارخانه مجهز خود واقع در رباط کریم، طیف گستردهای از مخازن صنعتی را متناسب با نیاز دقیق خطوط تولید شما طراحی و تولید میکنیم.
از یک مخزن ذخیره ساده برای صنایع غذایی گرفته تا راکتورهای پیچیده و مخازن پروسس با ظرفیت تا ۱۰۰ تن، تیم متخصص آساک تانک تضمینکننده کیفیت، دوام و انطباق محصول با استانداردهای دارویی و شیمیایی است.
:::نیاز به استعلام قیمت فوری و مشاوره فنی دارید؟ تیم پشتیبانی ما به صورت ۲۴/۷ آماده پاسخگویی به شماست. برای دریافت پیشفاکتور و بررسی نقشه فنی پروژه، همین حالا تماس بگیرید: 
تلفن ویژه کارخانه: ۰۲۱۸۲۸۰۱۳۷۳ :::
عوامل موثر بر قیمت مخزن استیل و هزینه ساخت
یکی از پرسشهای متداول مشتریان ما، درخواست «لیست قیمت ثابت» است. در صنعت مخزنسازی، قیمت نهایی محصول (Product Cost) یک عدد ثابت نیست، بلکه تابعی از نوسانات لحظهای بازار فولاد و پارامترهای مهندسی پروژه است. در «آساک تانک»، هزینه ساخت مخزن بر اساس فرمول زیر محاسبه میشود: قیمت نهایی = (وزن کل استیل × نرخ روز ورق) + هزینه تجهیزات جانبی + اجرت ساخت و طراحی
عوامل اصلی تعیینکننده قیمت عبارتند از:
1. وزن و ضخامت ورق: ضخامت بدنه (Shell) و عدسیها بر اساس فشار کاری و حجم مخزن محاسبه میشود؛ هرچه ضخامت بیشتر باشد، وزن و قیمت بالاتر میرود.
2. نوع آلیاژ (گرید استیل): انتخاب بین استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ تفاوت قیمت چشمگیری ایجاد میکند.
3. پیچیدگی طراحی: مخازن ساده (ذخیره) ارزانتر از مخازن پیچیده (راکتور و پروسس) هستند که نیاز به ژاکتهای حرارتی، کویل و میکسر دارند.
جدول مقایسه هزینه و کاربرد گریدهای استیل
انتخاب گرید مناسب، مهمترین عامل در مدیریت هزینه است. جدول زیر مقایسه فنی و قیمتی آلیاژهای مصرفی ماست:
گرید استیل | سطح قیمت | مقاومت به خوردگی | مقاومت حرارتی | کاربرد پیشنهادی |
استیل ۳۰۴ (S.S 304) | مناسب (پایه) | خوب | متوسط | مصارف عمومی، آب، صنایع غذایی و مخازن ذخیره |
استیل ۳۱۶ (S.S 316) | بالاتر | عالی (ضد اسید) | خوب | صنایع دارویی، شیمیایی، محیطهای کلردار و اسیدی |
استیل ۳۱۰ (S.S 310) | خیلی بالا | خوب | بسیار عالی | کورهها، بویلرها و شرایط دمایی بسیار سخت |
جدول لیست قیمت حدودی مخازن (آپدیت ۱۴۰۴)
با توجه به اینکه تمامی مخازن در آساک تانک قابلیت سفارشیسازی کامل دارند، جدول زیر جهت آشنایی شما با دستهبندی ظرفیتها ارائه شده است. برای دریافت قیمت دقیق ریالی، استعلام تلفنی ضروری است.
ظرفیت مخزن | نوع ورق (پیشنهادی) | ضخامت بدنه | قیمت حدودی |
۱۰۰۰ لیتر | استیل ۳۰۴ / ۳۱۶ | ۳ میلیمتر | تماس بگیرید |
۲۰۰۰ لیتر | استیل ۳۰۴ / ۳۱۶ | ۳ تا ۴ میلیمتر | تماس بگیرید |
۵۰۰۰ لیتر | استیل ۳۰۴ / ۳۱۶ | ۴ میلیمتر | تماس بگیرید |
۱۰,۰۰۰ لیتر | استیل ۳۰۴ / ۳۱۶ | ۵ میلیمتر | تماس بگیرید |
۵۰ تن به بالا | سفارشی (Custom) | طبق دفترچه محاسبات | تماس بگیرید |
انواع مخازن استیل صنعتی آساک تانک
در مجموعه آساک تانک، هر مخزن بر اساس «هدف کاربری» و «استانداردهای صنعت هدف» طراحی میشود. چه برای انبارش ساده و چه برای پیچیدهترین واکنشهای شیمیایی، ما راهکار مهندسی متناسب را ارائه میدهیم . دستهبندی تخصصی محصولات ما عبارتند از:
این مخازن پایهایترین و در عین حال حیاتیترین بخش هر کارخانه برای مدیریت زنجیره تأمین هستند.
• کاربرد گسترده: طراحی شده برای نگهداری بهداشتی آب، شیر، روغنهای خوراکی، نوشیدنیها و انبارش مواد شیمیایی و اسیدی قبل از ورود به خط تولید.
• ویژگیهای فنی:
◦ حفظ خلوص مواد: استفاده از استیل ضدزنگ مانع از هرگونه واکنش شیمیایی شده و طعم، بو و کیفیت مواد (بهویژه در صنایع غذایی و دارویی) بدون تغییر باقی میماند.
◦ تخلیه و بارگیری آسان: مجهز به سیستمهای استاندارد تخلیه، دریچههای بازدید و طراحی کف (عدسی) مناسب برای خروج کامل سیال بدون باقیمانده.
تفاوت اصلی این مخازن با مخازن ذخیره در «عملکرد» آنهاست؛ مخزن ذخیره صرفاً برای نگهداری است، اما مخزن پروسس یک واحد فعال برای انجام عملیات فرآوری است.
• کاربرد و عملکرد: این مخازن برای انجام فرآیندهای فیزیکی (مانند مخلوط کردن و همزدن) و واکنشهای شیمیایی طراحی شدهاند.
• تجهیزات پیشرفته: مجهز به سیستمهای دقیق کنترل دما و فشار و انواع همزن (Agitator) جهت یکنواختی محصول.
• راکتور استیل (Reactor): نوع پیشرفتهتری از مخازن پروسس است که برای انجام واکنشهای شیمیایی دقیق (مانند پلیمریزاسیون یا سنتز دارو) تحت فشار و دمای کنترلشده طراحی میشود. این مخازن قلب تپنده صنایع دارویی و پتروشیمی هستند.
۳. مخزن ایزوله و دوجداره (Insulated Tank)
زمانی که دمای محصول باید ثابت بماند (جلوگیری از گرم شدن مواد سرد یا سرد شدن مواد گرم)، استفاده از مخازن ایزوله الزامی است.
• کاربرد تخصصی: ایدهآل برای صنایع لبنی (نگهداری شیر خام و ماست)، حملونقل مایعات حساس و پروسههایی که نیاز به ثبات دمایی دارند.
• تکنولوژی عایقبندی: بدنه این مخازن به صورت دوجداره یا سهجداره ساخته شده و فضای میانی با عایقهای حرارتی قوی مانند فوم تزریقی پلیاورتان یا پشم سنگ پر میشود تا هدررفت انرژی به صفر برسد.
برای صنایعی که با ترکیب مواد دارای ویسکوزیته متفاوت سروکار دارند، میکسر ساده کافی نیست و نیاز به هموژنایزر است.
• کارکرد: شکستن ذرات و ایجاد یک امولسیون کاملاً یکنواخت و پایدار که فازهای آن از هم جدا نمیشوند.
• کاربرد: تولید سس مایونز، کچاپ، کرمهای آرایشی و شربتهای دارویی.
• ویژگیها: قابلیت تنظیم دقیق سرعت شفت و پروانه برای دستیابی به بافت مورد نظر و استفاده از استیل ضدزنگ برای شستشوی آسان (CIP) و مقاومت در برابر خوردگی.
مشخصات فنی و استانداردهای ساخت مخازن (Technical Specs)
در «آساک تانک»، کیفیت یک شعار نیست، بلکه حاصل رعایت دقیق پارامترهای مهندسی و انتخاب هوشمندانه متریال است. برای مهندسین خرید و مدیران فنی که به دنبال طول عمر تجهیزات و تطابق با الزامات قانونی هستند، جزئیات زیر اهمیت حیاتی دارد:
۱. آنالیز متریال و انتخاب آلیاژ (Material Selection)
انتخاب گرید مناسب استیل، مرز باریک بین «سرمایهگذاری بلندمدت» و «هزینه تعمیرات مکرر» است. ما در ساخت مخازن از ورقهای دارای گواهینامه معتبر (Certificate) استفاده میکنیم:
• استیل ۳۰۴ (S.S 304 – گرید غذایی):
◦ کاربرد: استاندارد رایج برای صنایع غذایی، لبنی، ذخیره آب و محیطهای با خوردگی پایین.
◦ ویژگی: مقاومت خوب در برابر زنگزدگی، قابلیت جوشکاری عالی و قیمت مقرونبهصرفه.
• استیل ۳۱۶ (S.S 316 – گرید دارویی/ضد اسید):
◦ کاربرد: الزامی برای صنایع داروسازی، محیطهای حاوی کلر، اسیدها و مواد شیمیایی خورنده.
◦ ویژگی: وجود عنصر مولیبدن در ساختار آلیاژی این گرید، مقاومت آن را در برابر خوردگی شیمیایی (Pitting) به شدت افزایش میدهد.
• استیل ۳۱۰ و ۳۲۱ (Refractory Grades):
◦ کاربرد: مختص مخازن و تجهیزاتی که در معرض دماهای بسیار بالا (مانند کورهها یا راکتورهای دما بالا) قرار دارند.
۲. استانداردهای جهانی رعایت شده
تولیدات آساک تانک بر اساس استانداردهای بینالمللی طراحی میشوند تا ایمنی پرسنل و کیفیت محصول نهایی شما تضمین شود:
• استاندارد ASME (Sec VIII): مرجع اصلی طراحی و ساخت مخازن تحت فشار و راکتورها برای اطمینان از تحمل فشارهای داخلی و خارجی و جلوگیری از انفجار.
• استاندارد FDA: رعایت اصول بهداشتی سازمان غذا و دارو آمریکا (نظیر پولیش سطوح داخلی و نوع جوشکاری) برای مخازن صنایع غذایی و دارویی جهت جلوگیری از آلودگی میکروبی.
• استاندارد ISO: پیادهسازی سیستمهای مدیریت کیفیت و ایمنی در فرآیند تولید.
• استاندارد ASTM: تضمینکننده آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی ورقهای فولادی بهکار رفته.
۳. نکات ایمنی، نگهداری و افزایش طول عمر (Maintenance)
حتی بهترین مخازن استیل نیز بدون نگهداری صحیح دچار آسیب میشوند. برای بهرهوری حداکثری، رعایت پروتکلهای زیر در مخازن آساک تانک پیشبینی شده است:
• قابلیت شستشوی CIP (Clean In Place): طراحی مخازن به گونهای است که بدون نیاز به باز کردن قطعات، شستشو و ضدعفونی کامل با مواد شوینده انجام شود. این ویژگی برای صنایع دارویی و غذایی حیاتی است.
• بازرسی دورهای (Inspection): توصیه میشود جوشها و اتصالات به صورت دورهای برای تشخیص خوردگیهای احتمالی بررسی شوند.
• تجهیزات ایمنی: نصب شیرهای اطمینان (Safety Valves) و سنسورهای فشار روی مخازن پروسس برای جلوگیری از حوادث ناشی از افزایش ناگهانی فشار.
راهنمای محاسبه ظرفیت و مراحل سفارش (Customer Journey)
در «آساک تانک»، ما فرآیند پیچیده ساخت تجهیزات صنعتی را به یک مسیر شفاف و مهندسیشده تبدیل کردهایم. از لحظهای که ایده خرید در ذهن شما شکل میگیرد تا زمان نصب مخزن در خط تولید، ما در ۵ مرحله استاندارد همراه شما هستیم:
۱. مشاوره فنی رایگان و نیازسنجی دقیق
اولین قدم، تماس با واحد مهندسی فروش است. کارشناسان ما با بررسی دقیق نیاز شما (نوع سیال، ویسکوزیته، فضای نصب و فشار کاری)، بهترین ظرفیت و گرید استیل را پیشنهاد میدهند تا از هزینههای اضافی جلوگیری شود.
• اقدام شما: تماس با شماره ۰۲۱۸۲۸۰۱۳۷۳ یا تکمیل فرم درخواست مشاوره.
۲. طراحی نقشه و تأیید مهندسی
پس از مشخص شدن مشخصات فنی، تیم طراحی ما نقشههای ساخت (Shop Drawings) و طرحهای سهبعدی مخزن را آماده میکند. این مرحله شامل محاسبات دقیق ضخامت بدنه و طراحی محل اتصالات بر اساس استانداردهای ASME است.
• مزیت: امکان سفارشیسازی کامل (Customization) ابعاد و تجهیزات جانبی پیش از شروع برشکاری.
۳. ساخت و تولید در کارخانه
پس از تأیید نهایی نقشه توسط کارفرما، عملیات ساخت در کارخانه مجهز ما واقع در رباط کریم آغاز میشود. این مرحله شامل برشکاری دقیق ورقهای استاندارد (۳۰۴ یا ۳۱۶)، نوردکاری و جوشکاری آرگون (TIG) توسط تیم مجرب و متخصص است.
۴. تستهای کنترل کیفیت (QC)
هیچ مخزنی بدون عبور از فیلترهای سختگیرانه کنترل کیفیت از کارخانه خارج نمیشود. برای تضمین ایمنی و دوام، تستهای زیر انجام میشود:
• تستهای غیرمخرب (NDT) روی خطوط جوش.
• تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) برای اطمینان از تحمل فشار و عدم نشتی.
• بازرسی زبری سطح (Surface Roughness) برای مخازن صنایع غذایی و دارویی.
۵. حمل، نصب و تحویل نهایی
پس از تایید نهایی کیفیت، مخزن بستهبندی شده و از کارخانه به سراسر کشور ارسال میشود. تیم فنی ما در صورت نیاز برای نصب، راهاندازی و آموزش نکات نگهداری در محل پروژه شما حاضر خواهند شد .
:::
پروژه خود را همین امروز آغاز کنید برای دریافت کاتالوگ دیجیتال و رزرو وقت بازدید از کارخانه، با ما در ارتباط باشید: 
آدرس: رباط کریم، مجتمع صنعتی صاحب الزمان، پلاک ۱۷۷ تلفن: ۰۲۱۸۲۸۰۱۳۷۳ :::
