میکسر هموژنایزر استیل یکی از تجهیزات مهم در خطوط تولید صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و شیمیایی است که برای اختلاط، همگنسازی، امولسیونسازی و پراکندهسازی مواد مورد استفاده قرار میگیرد. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، مخلوط شدن ساده مواد اولیه کافی نیست و محصول نهایی باید از نظر بافت، توزیع ذرات، پایداری و ظاهر نیز به شرایط موردنظر برسد.
میکسر هموژنایزر با ایجاد نیروی برشی بالا میتواند تجمعات مواد را کاهش دهد و به توزیع یکنواختتر اجزای محصول کمک کند. به همین دلیل از این دستگاه برای تولید محصولاتی مانند انواع سس، برخی محصولات لبنی، کرم، لوسیون، شامپو، ژل، پماد، امولسیونها و بعضی ترکیبات شیمیایی استفاده میشود.
بخشهای در تماس با محصول معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 ساخته میشوند و مشخصات دستگاه را میتوان بر اساس نوع محصول، ظرفیت تولید، ویسکوزیته، دمای فرآیند و تجهیزات موردنیاز پروژه تعیین کرد.
در یک خط تولید کامل، میکسر هموژنایزر میتواند در کنار مخزن پروسس استیل برای انجام مراحل فرآیندی و مخزن ذخیره استیل برای نگهداری مواد اولیه یا محصول نهایی مورد استفاده قرار گیرد. همچنین در خطوطی که نظافت تجهیزات بدون بازکردن اجزا اهمیت دارد، میتوان از مرحله طراحی، امکان هماهنگی دستگاه با سیستم شستوشوی درجا (CIP) را در نظر گرفت.
میکسر هموژنایزر استیل دستگاهی صنعتی است که علاوه بر مخلوط کردن مواد، با اعمال نیروی برشی بالا به پراکندهسازی مواد، کاهش تجمع ذرات و ایجاد ساختاری یکنواختتر در محصول کمک میکند.
تفاوت اصلی این دستگاه با میکسر معمولی در نوع فرآیندی است که روی محصول انجام میشود. در میکسر معمولی، هدف اصلی ایجاد جریان و ترکیب مواد است؛ اما در میکسر هموژنایزر، مجموعه هموژنایزر نیروی برشی بیشتری به محصول وارد میکند.
به همین دلیل، برای محصولاتی که به امولسیونسازی، پراکندهسازی یا یکنواختی بیشتری نیاز دارند، میکسر هموژنایزر میتواند انتخاب تخصصیتری باشد. البته استفاده از هموژنایزر برای تمام خطوط تولید ضروری نیست و انتخاب آن باید بر اساس نتیجه مورد انتظار از فرآیند انجام شود.
یکی از مهمترین بخشهای دستگاه، مجموعه روتور و استاتور است. روتور با سرعت بالا حرکت میکند و محصول هنگام عبور از ناحیه بین روتور و استاتور تحت نیروی برشی قرار میگیرد. این فرآیند میتواند به شکستن تجمعات و پراکنده شدن بهتر اجزای محصول کمک کند.
در بسیاری از دستگاهها، یک همزن اصلی نیز در کنار سیستم هموژنایزر فعالیت میکند. همزن وظیفه ایجاد گردش کلی مواد در مخزن را بر عهده دارد، در حالی که مجموعه روتور و استاتور عملیات اختلاط با نیروی برشی بالا (High Shear Mixing) را انجام میدهد.
برای محصولاتی که وجود هوا یا تشکیل حباب در آنها نامطلوب است، دستگاه میتواند به سیستم خلأ (Vacuum) مجهز شود. در صورت نیاز به کنترل دما نیز امکان طراحی ژاکت برای گرمایش یا سرمایش محصول وجود دارد.
عملکرد مناسب دستگاه به هماهنگی اجزای مختلف آن بستگی دارد. مشخصات این اجزا باید متناسب با نوع محصول، ظرفیت و شرایط فرآیند تعیین شوند.
مخزن محل انجام فرآیند است و قسمتهای در تماس با محصول معمولاً از استیل 304 یا 316 ساخته میشوند. انتخاب گرید استیل باید بر اساس نوع ماده، دما، میزان خورندگی و شرایط شستوشو انجام شود.
کیفیت پرداخت سطح داخلی نیز بهخصوص در صنایع حساس اهمیت دارد؛ زیرا سطح مناسب میتواند نظافت دستگاه را تسهیل کند و احتمال باقیماندن مواد در نقاط مختلف را کاهش دهد.
روتور و استاتور بخش اصلی سیستم هموژنایزر هستند. طراحی این مجموعه، سرعت دوران و شرایط عبور محصول از ناحیه برشی بر عملکرد فرآیند تأثیر دارند.
همزن اصلی وظیفه گردش مواد داخل مخزن را بر عهده دارد. نوع همزن باید بر اساس ویسکوزیته، حجم محصول و رفتار ماده هنگام فرآیند انتخاب شود.
الکتروموتور نیروی موردنیاز دستگاه را تأمین میکند. توان موتور نباید صرفاً بر اساس حجم مخزن انتخاب شود؛ زیرا ویسکوزیته محصول، نوع همزن و شرایط فرآیند نیز بر توان موردنیاز اثر دارند.
تابلو برق برای کنترل عملکرد دستگاه استفاده میشود. در صورت نیاز میتوان از اینورتر برای تنظیم دور موتور و کنترل بهتر فرآیند استفاده کرد.
اگر فرآیند به کنترل دما نیاز داشته باشد، امکان طراحی ژاکت برای گردش سیال گرم یا سرد وجود دارد.
اگر پس از فرآوری، حفظ بهتر دمای محصول در مرحله نگهداری اهمیت داشته باشد، استفاده از مخزن ایزوله استیل در بخش ذخیرهسازی خط نیز قابل بررسی است.
برای محصولاتی که ورود هوا، اکسیداسیون یا تشکیل حباب در آنها نامطلوب است، میتوان دستگاه را به سیستم خلأ مجهز کرد. نیاز به خلأ باید بر اساس محصول و فرآیند واقعی تعیین شود.
نوع و ابعاد شیر تخلیه باید متناسب با ویسکوزیته محصول انتخاب شود. دریچه بازدید نیز دسترسی لازم برای بررسی، نظافت و سرویس بخش داخلی مخزن را فراهم میکند.
مکانیکال سیل (Mechanical Seal) یکی از بخشهایی است که در آببندی محورهای دوار اهمیت دارد. انتخاب و نگهداری صحیح آن میتواند در کاهش نشتی و حفظ عملکرد دستگاه مؤثر باشد.
میکسرهای هموژنایزر را میتوان با توجه به محل قرارگیری مجموعه هموژنایزر و شرایط فرآیند در ساختارهای مختلف طراحی کرد.
در مدل بالازن، مجموعه هموژنایزر از قسمت بالای مخزن وارد محصول میشود. انتخاب این ساختار باید بر اساس ظرفیت، سطح محصول، ویسکوزیته و الگوی گردش مواد انجام شود.
در مدل کفزن، هموژنایزر در قسمت پایین مخزن قرار میگیرد. این طراحی برای برخی محصولات غلیظ و فرآیندهایی که انتقال مؤثر ماده به ناحیه هموژنسازی اهمیت دارد قابل بررسی است.
در این مدل امکان انجام فرآیند تحت خلأ فراهم میشود. کاهش هوای محبوس در محصول میتواند برای برخی کرمها، لوسیونها، ژلها و محصولات حساس اهمیت داشته باشد.
انتخاب همزن یکی از تصمیمات مهم در طراحی دستگاه است و یک مدل ثابت برای تمام محصولات مناسب نیست.
همزن پروانهای معمولاً برای مایعات با ویسکوزیته پایینتر و ایجاد جریان مناسب استفاده میشود. همزن پارویی برای برخی مواد با غلظت متوسط کاربرد دارد و حجم بیشتری از محصول را جابهجا میکند.
برای مواد غلیظتر میتوان از همزن لنگری استفاده کرد که به حرکت محصول در نزدیکی دیواره مخزن کمک میکند و در صورت نیاز امکان استفاده از اسکرپر نیز وجود دارد. همزنهای توربینی و برخی طراحیهای مارپیچی نیز بر اساس شرایط فرآیند قابل بررسی هستند.
نکته مهم این است که انتخاب نوع همزن نباید مستقل از سیستم هموژنایزر انجام شود؛ زیرا الگوی گردش کلی مواد باید امکان انتقال مناسب محصول به ناحیه هموژنسازی را فراهم کند.
میکسر هموژنایزر به دلیل قابلیت اختلاط و همگنسازی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال مشخصات دستگاه باید برای هر محصول و صنعت بهصورت اختصاصی تعیین شود.
میکسر هموژنایزر میتواند بر اساس فرمولاسیون و فرآیند برای تولید محصولاتی مانند انواع سس، خامه، برخی محصولات لبنی، شکلات مایع، شربت، کنسانتره و محصولات امولسیونی مورد استفاده قرار گیرد.
در چنین خطوطی میتوان از مخزن پروسس استیل برای انجام مراحل فرآیندی و از مخزن ذخیره استیل برای نگهداری مواد اولیه یا محصول استفاده کرد.
برخی کرمها، ژلها، پمادها و سوسپانسیونها به اختلاط و توزیع یکنواخت مواد نیاز دارند. در این کاربردها کیفیت سطح، نوع متریال، قابلیت شستوشو و طراحی دستگاه اهمیت بیشتری پیدا میکند.
کرم، لوسیون، شامپو، نرمکننده، ژل و برخی محصولات مراقبتی از کاربردهای این تجهیزات هستند. برای بعضی از این محصولات استفاده از سیستم خلأ نیز قابل بررسی است.
برخی امولسیونها، شویندهها، چسبها، رزینها و ترکیبات صنعتی را میتوان با میکسر هموژنایزر فرآوری کرد. در این کاربردها سازگاری متریال با ماده شیمیایی باید بهصورت اختصاصی بررسی شود.
اگر فرآیند بهجای اختلاط و همگنسازی شامل انجام یک واکنش کنترلشده باشد، مشخصات تجهیز باید متناسب با الزامات فرآیند واکنش طراحی شود و استفاده از تجهیزات دیگری مانند راکتور میتواند مطرح شود.
انتخاب صحیح میکسر هموژنایزر میتواند کیفیت فرآیند تولید را از چند جهت بهبود دهد.
اعمال نیروی برشی بالا به پراکنده شدن بهتر اجزای محصول و کاهش تجمعات کمک میکند. این ویژگی برای محصولاتی که یکنواختی بافت و توزیع مواد اهمیت دارد، ارزشمند است.
در فرآیندهای امولسیونی، هموژنایزر میتواند به توزیع بهتر فازها کمک کند. البته پایداری نهایی محصول فقط به دستگاه وابسته نیست و عواملی مانند فرمولاسیون، دما، ترتیب افزودن مواد و شرایط فرآیند نیز اهمیت دارند.
امکان استفاده از کنترل دور، سیستم گرمایش یا سرمایش و در صورت نیاز سیستم خلأ باعث میشود دستگاه متناسب با الزامات فرآیند طراحی شود.
استفاده از استنلس استیل، طراحی مناسب سطوح در تماس با محصول و پیشبینی مسیرهای شستوشو میتواند نظافت دستگاه را تسهیل کند. در خطوط مناسب، امکان هماهنگی تجهیز با سیستم شستوشوی درجا نیز وجود دارد.
ظرفیت، نوع همزن، سیستم هموژنایزر، گرید استیل، ژاکت، خلأ و تجهیزات کنترلی میتوانند بر اساس نیاز واقعی پروژه انتخاب شوند.
مشخصات فنی میکسر هموژنایزر برای تمام پروژهها یکسان نیست. بهویژه ظرفیت، توان الکتروموتور و سرعت دوران نباید بدون بررسی محصول بهعنوان اعداد ثابت در نظر گرفته شوند؛ زیرا ویسکوزیته، نوع فرآیند و ساختار دستگاه بر این پارامترها اثر میگذارند.
| مشخصه | توضیحات |
|---|---|
| ظرفیت | متناسب با حجم هر بچ و ظرفیت تولید |
| جنس قسمتهای در تماس | استیل 304 یا 316 |
| نوع هموژنایزر | بالازن، کفزن یا طراحی اختصاصی |
| نوع همزن | متناسب با ویسکوزیته و فرآیند |
| توان موتور | بر اساس ظرفیت، ویسکوزیته و نوع فرآیند |
| کنترل دور | قابل تجهیز به اینورتر |
| گرمایش و سرمایش | ژاکت در صورت نیاز |
| سیستم خلأ | قابل سفارش |
| شستوشوی درجا | قابل پیشبینی در طراحی |
| ابزار دقیق | متناسب با نیاز پروژه |
| شیر تخلیه | متناسب با نوع و ویسکوزیته محصول |
| تابلو برق | متناسب با سطح کنترل و اتوماسیون |
بنابراین هنگام مقایسه دو دستگاه، تنها ظرفیت اسمی مخزن کافی نیست و باید مجموعه مشخصات فنی آنها بررسی شود.
انتخاب ظرفیت باید بر اساس حجم هر بچ، تولید روزانه، مدت زمان فرآیند، تعداد بچها، زمان شستوشو، فضای نصب و برنامه توسعه خط تولید انجام شود.
انتخاب دستگاه کوچکتر از نیاز میتواند تعداد بچهای تولیدی را افزایش دهد و باعث افزایش زمان تولید شود. در مقابل، انتخاب دستگاهی بسیار بزرگتر از نیاز میتواند هزینه خرید، مصرف انرژی و فضای موردنیاز را افزایش دهد.
همچنین ظرفیت اسمی مخزن الزاماً برابر با حجم کاری واقعی نیست و در بسیاری از فرآیندها لازم است فضای آزاد مناسبی داخل مخزن باقی بماند.
ظرفیتهایی مانند 100، 200، 500، 1000 یا 2000 لیتر میتوانند نمونههایی از ظرفیتهای قابل بررسی باشند، اما ظرفیت نهایی باید بر اساس شرایط واقعی پروژه تعیین شود.
انتخاب گرید استیل یکی از تصمیمات مهم هنگام طراحی و سفارش دستگاه است.
استیل 304 در بسیاری از کاربردهای عمومی و غذایی مورد استفاده قرار میگیرد و از نظر قابلیت شستوشو، مقاومت در بسیاری از محیطها و هزینه، یکی از گزینههای رایج است.
استیل 316 به دلیل وجود مولیبدن در برخی محیطهای حاوی کلرید مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به 304 دارد و در بعضی کاربردهای حساستر مورد استفاده قرار میگیرد.
با این حال استفاده از 316 به معنی سازگاری با تمام مواد شیمیایی نیست. نوع ماده، غلظت، دما، مدت تماس و مواد شوینده باید پیش از انتخاب نهایی بررسی شوند.
یکی از سؤالات مهم هنگام انتخاب دستگاه این است که آیا خط تولید واقعاً به هموژنایزر نیاز دارد یا یک میکسر معمولی میتواند فرآیند موردنظر را انجام دهد.
| معیار | میکسر معمولی | میکسر هموژنایزر |
|---|---|---|
| عملکرد اصلی | اختلاط | اختلاط و همگنسازی |
| نیروی برشی | معمولاً کمتر | بالا |
| پراکندهسازی تجمعات | محدودتر | بیشتر |
| فرآیندهای امولسیونی | وابسته به طراحی | مناسبتر |
| پیچیدگی دستگاه | کمتر | بیشتر |
| هزینه اولیه | معمولاً کمتر | معمولاً بیشتر |
اگر هدف فقط ترکیب مواد باشد، یک میکسر معمولی میتواند انتخاب اقتصادیتری باشد. اما برای فرآیندهایی که به نیروی برشی بالا، پراکندهسازی یا امولسیونسازی نیاز دارند، میکسر هموژنایزر انتخاب تخصصیتری خواهد بود.
استفاده از دستگاه پیچیدهتر همیشه به معنی انتخاب بهتر نیست. اگر محصول فقط به مخلوط شدن مواد نیاز داشته باشد و فرآیند به کاهش تجمع ذرات، امولسیونسازی یا نیروی برشی بالا وابسته نباشد، ممکن است استفاده از یک میکسر معمولی کافی باشد.
برای مثال، در برخی فرآیندهای اختلاط ساده مایعات با ویسکوزیته پایین، استفاده از هموژنایزر میتواند بدون ایجاد مزیت فرآیندی مشخص، هزینه خرید و نگهداری تجهیزات را افزایش دهد.
همچنین اگر هدف اصلی فقط نگهداری محصول باشد و هیچ عملیات اختلاط یا فرآوری روی آن انجام نشود، استفاده از مخزن ذخیره استیل منطقیتر خواهد بود.
بنابراین قبل از سفارش باید مشخص شود هدف فرآیند چیست: اختلاط، همگنسازی، امولسیونسازی، فرآوری یا صرفاً ذخیرهسازی.
خرید میکسر هموژنایزر نباید صرفاً بر اساس ظرفیت یا قیمت انجام شود. ابتدا باید مشخصات واقعی فرآیند بررسی و سپس دستگاه بر همان اساس طراحی شود.
نوع ماده و محدوده ویسکوزیته آن از اولین اطلاعات موردنیاز برای طراحی دستگاه هستند. این عوامل روی انتخاب همزن، توان موتور و سیستم هموژنایزر تأثیر میگذارند.
حجم هر بچ، تعداد بچهای روزانه و زمان موردنیاز برای فرآیند باید مشخص شوند تا ظرفیت دستگاه متناسب با نیاز واقعی خط انتخاب شود.
انتخاب بین استیل 304 و 316 باید بر اساس سازگاری با محصول و شرایط شستوشو انجام شود، نه صرفاً اختلاف قیمت دو متریال.
اگر فرآیند شامل گرم یا سرد کردن محصول است، ژاکت و سیستم انتقال حرارت باید از ابتدا در طراحی دستگاه دیده شوند.
برای محصولاتی که تشکیل حباب یا ورود هوا در آنها مشکل ایجاد میکند، امکان طراحی سیستم خلأ باید پیش از ساخت بررسی شود.
اگر خط تولید به شستوشوی درجا نیاز دارد، نحوه شستوشوی دستگاه و تجهیزات موردنیاز باید از مرحله طراحی مشخص شوند.
ارتفاع دستگاه، فضای موردنیاز برای سرویس، مسیر ورود تجهیز به کارخانه و دسترسی تعمیراتی باید قبل از نهایی شدن طراحی بررسی شوند.
پس از مشخص شدن این موارد، اطلاعاتی مانند نوع محصول، ظرفیت هر بچ، ویسکوزیته، دمای فرآیند و تجهیزات جانبی موردنیاز را میتوان برای بررسی فنی در اختیار آساک تانک قرار داد تا انتخاب دستگاه بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود.
برای اعلام قیمت میکسر هموژنایزر استیل ابتدا باید مشخصات فنی پروژه تعیین شود؛ زیرا تغییر ظرفیت، متریال، سیستم هموژنایزر یا تجهیزات جانبی میتواند قیمت نهایی دستگاه را تغییر دهد.
مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارتاند از:
به همین دلیل برای مقایسه قیمت دو میکسر هموژنایزر باید مشخصات فنی آنها نیز در کنار قیمت بررسی شود. دستگاه ارزانتر الزاماً انتخاب اقتصادیتری نیست؛ زیرا ممکن است از نظر توان، متریال، نوع هموژنایزر یا تجهیزات جانبی با دستگاه دیگر متفاوت باشد.
برای استعلام دقیقتر قیمت، بهتر است نوع محصول، ظرفیت موردنیاز، ویسکوزیته تقریبی، گرید استیل و امکانات موردنیاز پروژه مشخص شوند.
یکی از مهمترین اشتباهات هنگام خرید این تجهیزات، انتخاب دستگاه صرفاً بر اساس ظرفیت یا قیمت است. دو دستگاه با ظرفیت اسمی یکسان ممکن است از نظر سیستم هموژنایزر، توان موتور، نوع همزن، گرید استیل و تجهیزات جانبی تفاوت زیادی داشته باشند.
از دیگر اشتباهات رایج میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
نگهداری اصولی دستگاه میتواند احتمال توقف ناخواسته خط تولید را کاهش دهد و به حفظ عملکرد تجهیزات کمک کند.
پس از پایان تولید، بخشهای در تماس با محصول باید مطابق برنامه شستوشوی مناسب تمیز شوند. در خطوطی که از سیستم شستوشوی درجا استفاده میکنند نیز برنامه شستوشو باید متناسب با نوع محصول و طراحی دستگاه تنظیم شود.
وضعیت روتور و استاتور باید بهصورت دورهای بررسی شود؛ زیرا فرسودگی این مجموعه میتواند روی عملکرد هموژنسازی تأثیر بگذارد.
مکانیکال سیل، بلبرینگها، یاتاقانها، گیربکس، الکتروموتور و اتصالات الکتریکی نیز باید وارد برنامه نگهداری پیشگیرانه شوند. در دستگاههای دارای سیستم خلأ یا ژاکت، تجهیزات مربوط به این بخشها نیز باید بهطور منظم بررسی شوند.
در سفارش میکسر هموژنایزر، مهمتر از انتخاب یک دستگاه آماده، تطبیق مشخصات تجهیز با فرآیند واقعی تولید است.
آساک تانک امکان طراحی و ساخت میکسر هموژنایزر استیل را متناسب با نوع محصول، ظرفیت، ویسکوزیته، گرید استیل، نوع همزن و تجهیزات جانبی موردنیاز پروژه فراهم میکند. بر اساس نیاز پروژه میتوان مواردی مانند سیستم هموژنایزر، ژاکت گرمایش یا سرمایش، سیستم خلأ و تجهیزات کنترلی را در طراحی بررسی کرد.
همچنین امکان هماهنگی دستگاه با تجهیزاتی مانند مخزن پروسس استیل، مخزن ذخیره استیل و مخزن ایزوله استیل در طراحی خط وجود دارد.
میکسر معمولی عمدتاً برای ایجاد جریان و اختلاط مواد استفاده میشود، اما میکسر هموژنایزر نیروی برشی بیشتری ایجاد میکند و برای پراکندهسازی، کاهش تجمعات و برخی فرآیندهای امولسیونی مناسبتر است.
بله، اما نوع همزن، طراحی سیستم هموژنایزر و توان موتور باید بر اساس ویسکوزیته واقعی محصول انتخاب شوند.
هیچکدام برای تمام کاربردها برتری مطلق ندارند. انتخاب میان بالازن و کفزن به ظرفیت، ویسکوزیته، الگوی گردش مواد و شرایط فرآیند بستگی دارد.
در مواد غلیظ، علاوه بر نوع هموژنایزر باید سیستم گردش مواد، نوع همزن، توان موتور و نحوه انتقال محصول به ناحیه هموژنسازی بررسی شود. بنابراین انتخاب دستگاه فقط بر اساس ظرفیت امکانپذیر نیست.
هیچکدام بهصورت مطلق بهتر نیستند. انتخاب گرید مناسب به نوع محصول، خورندگی، دما و شرایط شستوشو بستگی دارد.
بله. در صورت نیاز میتوان دستگاه را به ژاکت مناسب برای انتقال حرارت مجهز کرد.
بله. برای پروژههایی که کاهش حباب یا هوای محبوس اهمیت دارد، امکان طراحی سیستم خلأ وجود دارد.
در صورت نیاز میتوان الزامات شستوشوی درجا را از مرحله طراحی دستگاه در نظر گرفت. نحوه اجرای آن باید با ساختار دستگاه و برنامه شستوشوی خط هماهنگ باشد.
ظرفیت مناسب به حجم هر بچ، ظرفیت تولید روزانه، زمان فرآیند، فضای نصب و شرایط خط تولید بستگی دارد.
قیمت بر اساس ظرفیت، گرید استیل، توان موتور، نوع هموژنایزر، سیستم خلأ، ژاکت، تجهیزات کنترلی و میزان سفارشیسازی تعیین میشود.
بله. ظرفیت، ابعاد، نوع همزن، گرید استیل و تجهیزات جانبی را میتوان بر اساس نیاز پروژه طراحی کرد.
نوع محصول، ظرفیت هر بچ، ویسکوزیته، دمای فرآیند، گرید استیل و تجهیزات جانبی موردنیاز از مهمترین اطلاعات اولیه برای بررسی پروژه هستند.
میکسر هموژنایزر استیل برای فرآیندهایی طراحی میشود که علاوه بر اختلاط، به همگنسازی، پراکندهسازی یا ایجاد نیروی برشی بالا نیاز دارند. عملکرد مناسب دستگاه به هماهنگی میان سیستم هموژنایزر، نوع همزن، ظرفیت مخزن، توان موتور، شرایط دمایی و ویژگیهای محصول وابسته است.
به همین دلیل هنگام خرید نباید فقط ظرفیت یا قیمت دستگاه ملاک تصمیمگیری باشد. گرید استیل، نوع همزن، سیستم روتور و استاتور، ژاکت، سیستم خلأ، تجهیزات کنترلی و الزامات شستوشو باید بر اساس فرآیند واقعی خط تولید تعیین شوند.
در مقابل، اگر فرآیند صرفاً به اختلاط ساده نیاز داشته باشد، استفاده از هموژنایزر ممکن است هزینه غیرضروری ایجاد کند. بنابراین نقطه شروع انتخاب دستگاه باید شناخت دقیق محصول و هدف فرآیند باشد.
برای دریافت مشاوره، بررسی مشخصات پروژه و استعلام قیمت میتوانید از طریق تماس با ما با آساک تانک در ارتباط باشید.
